随着大佛中轴线工程的全线展开，九月二十九日48米大佛佛身A段编号7、8、9、10的四块铸件开始熔金铸造。本次铸造分三炉进行，指挥部李宏伟居士和王新玉工程师监督了整个铸造过程，寺院法均法师亲手将360克黄金投入熔炉。这四块佛身铸件的铸造标志着大佛金身铸造的开始。十月三日拆模后，我们欣喜的看到，这次铸造出来的铸件无论是外表面还是内在的致密度都有质的飞跃。

成绩是辛勤劳动的结晶。在大佛的铸造方面，寺院投入了大量的精力，大安法师多次前往铸造厂查看情况，同时指挥部领导更是对大佛放大铸造的每一个环节进行研究，帮助厂方找出管理和工艺上存在的问题，优化大佛放大铸造方案。不仅放大铸造质量上了一个新台阶，工厂的管理和工艺也因此得到了很大提高。同时派驻有经验的铸造工程师现场参与铸造，每块铸件建立档案严格控制各项工艺指标，保证了大佛放大铸造的质量。

据派驻工厂的王工说，铸造说起来复杂但最关键的是两步，一是铸模另一个就是浇注。铸造厂为了大佛的铸造专门引进了砂型铸模铸造工艺。在砂型铸模中关键是混砂。在混砂时先加固化剂后加树脂，这个可以简单的理解为混凝土的搅拌，但混砂比混凝土要更为严格，时间以及先后顺序都有要求。如同混凝土的使用时间一样，混合好的树脂砂会在短时间内固化，所以铸模要迅速。铸模好以后的浇铸也要迅速，因为型模会受周围环境如空气中的水分和氧的影响而强度减弱，最佳的中强度使用时间是24小时。这次的铸造都是在这个范围内完成浇铸的，甚至有的是上午铸模下午就浇铸。而以前有的型模过了几天甚至是一个月才开始浇铸，这样质量就很难得到保证。在浇铸时，关键是要把握住浇铸的时间，在铜水进入砂箱浇铸口到完成浇铸这个时间不能太短也不能太长，短了就会出现炝火，长了成品的致密度就会降低。在浇铸的方法上，莲花瓣的浇铸是水平浇铸，现在改进为立面浇铸，这个是根据流体学的原理改进的，同时浇铸出来的效果也是明显的。在一些细小的细节方面，更应该值得注意和改进，比如在造型时要扎气眼、浇铸时要尽可能的提高静压头等等。

厂方的工作人员也在实践中总结摸索更好的铸模、浇铸方法。造型车间倪主任就是典型的代表。厂方的混砂机容量小，通常一个砂箱的完成需要大量的树脂砂，此时只能利用两个混砂机来同时工作；还有大佛身铸件的浇铸铜水的需求量比较大，一次需要一两吨，这里也需要分炉溶化。分机和分炉就存在时间的配比度和温度的严格控制的问题，弄不好就要出大问题。倪主任利用自己丰富的经验解决了这些问题。

   佛身的放大铸造拉开了帷幕，有了这个良好的开始，相信铸造的质量会在大家的努力下越来越好！

（图为东林大佛铸造厂熔铸黄金的场景）